نن ورځ، د سکرین چاپ ماشینونه په پراخه کچه په مختلفو صنعتونو کې کارول شوي.د سکرین پرنټینګ ماشینونو د سکرین چاپ کولو تولید کې ، د سکرین چاپ کولو سکرینونه نشي پاک کیدی ، مګر موږ ډیری وختونه د سکرین چاپ کولو ماشینونه په مختلف ډول سکرین کولو لپاره کاروو.د محصولاتو ډولونه اکثرا د دې لامل کیږي چې په سکرین کې کثافات پاک شي ، په پایله کې ضایع کیږي ، د چاپ کیفیت اغیزه کوي او د ټیمپلیټ خدمت ژوند لنډوي.نو د سکرین چاپ کولو ماشین سکرین ډیزاین کولو طریقه څه ده؟
کله چې د عکس په چاپ شوي برخه کې خاورې یا وچ رنګ شتون ولري، سکرین باید پاک شي.د مطبوعاتو د بندولو وروسته، چوکاټ به پورته شي.په دې وخت کې، ځینې چلونکي به د ټوټې ټوټې کولو لپاره د خړوبونکي ټوکر څخه کار واخلي.په ښکته اړخ کې، غږ دومره لوړ دی چې د چاپ پلورنځي په اوږدو کې اوریدل کیږي، او ټیمپلیټ ډیری وختونه خرابیږي.
یو ریښتینی پوه آپریټر په ندرت سره د سټینیل چاپ شوي سطح د مینځلو لپاره ځواک کاروي ځکه چې هغه پوهیږي چې د چاپ شوي عکس روښانه کول اړتیا لري چې د عکس ټولې څنډې د ایمولشن لیت ګرافیک انٹرفیس سره روښانه پاتې شي.سخت مسح کول کولی شي د ایمولشن پرت د عکس انٹرفیس ته زیان ورسوي ، حتی د ایمولشن طبقې مسح کول ، یوازې خالي جال پریږدي.
کله چې د لوړ خالص لاین رنګ عکسونه چاپ کړئ ، د تار لاندې ایمولسیفیر فلم یوازې 5-6m ضخامت وي ، او پخپله د میش میش قطر یوازې 30um وي ، کوم چې په سختۍ سره نشي مینځل کیدی.له همدې امله، د ناڅاپه ککړتیا څخه د مخنیوي کلیدي دا ده چې لومړی د سټینیل د ککړتیا مخه ونیسي.
د سټینسیل ککړتیا اصلي لامل د رنګ ناسم کنټرول دی ، کوم چې په میش کې د وچ رنګ پاتې کیدو لامل کیږي.کله چې د محلول پر بنسټ رنګ یا د اوبو رنګ کارول کیږي، دلیل یې دا دی چې رنګ ډیر پتلی یا ډیر موټی دی.دا باید د رنګ تنظیم کولو حالت کې بدلون ونلري.کله چې د UV د درملنې وړ رنګونه وکاروئ، باید هڅه وشي چې د UV رڼا ته د سکرین د افشا کیدو او د لمر د افشا کیدو څخه مخنیوی وشي.
د رنګ کنټرول سره بله ستونزه او د چاپ سرعت ناسم تنظیم کولی شي د غیر مساوي عرضه کولو او د رنګ ترلاسه کونکي میش ګړندي وچیدو پایله ولري.
د رنګ د وچیدو وروستی لامل دا دی چې سکوګی په سمه توګه تنظیم شوی یا اغوستل شوی.کله چې د لوړ شمیر سکرین لاینونو سره یو ښه عکس چاپ کړئ ، نو دا اړینه ده چې د عادي کارونې پرمهال د خرابولو یا اغوستلو لپاره د squeegee څنډه وکاروئ.د عکس ګړندیتوب کم شوی ، کوم چې دا ښیې چې رنګ ممکن په نورمال ډول د میش څخه تیر نشي.که دا ستونزه په وخت حل نه شي، رنګ به په میش کې وچ شي.د دې ستونزو څخه د مخنیوي لپاره، squeegee باید د وخت په تیریدو سره فلپ شي ترڅو د هغې د سکویګي ژوند اوږد کړي، یا د چاپ کیفیت له راټیټیدو دمخه نوي سکویګي ته لاړ شي.
د دې لپاره چې میش په سمه توګه کار وکړي، د رنګ یا سبسټریټ څخه د کثافاتو لرې کولو لپاره باید پاملرنه وشي.په هوا کې د ککړتیاو د الکترو اسټاټیک جذب او د ذخیره کولو ضعیف شرایطو له امله ، د سبسټریټ سطح ممکن ککړ شي.پورته ستونزې د ذخیره کولو شرایطو او پروسې کنټرول ښه کولو سره حل کیدی شي.برسېره پر دې، destaticizer او د سبسټریټ د پاکولو وسیله کارول کیدی شي.د چاپ له سطحې څخه میش ته د دوړو او کثافاتو د لیږد مخه ونیسئ.
زه باید څه وکړم که سټینسل ککړ وي؟کله چې د فلیټ سکرین پرنټر کاروئ، د شیټونو د سیټ چاپ کولو وروسته پرنټر ودروئ، بیا د بلاټینګ کاغذ داخل کړئ ترڅو سکرین د بلاټر سره اړیکه کې راولي..
اجازه راکړئ چې سکرین د چاپ کولو موقعیت کې وي، بیا د سټینسیل سطحه د غیر خړوبونکي نرم ټوکر سره د سکرین کلینر سره پاک کړئ.ډیر ځواک مه کاروئ، نو کثافات به د میش له لارې راوتلي وي.په لاندې جاذبه کاغذ کې، که اړتیا وي، د جاذب کاغذ د یوې ټوټې سره د میش پاکول تکرار کړئ.د کثافاتو ځینې ذرات چې په پورتنۍ برخه کې راوتلي کیدی شي خورا لوی وي چې د میش څخه تیریږي، مګر دوی د نرم ټوکر سره چپک کیدی شي.د پاکولو وروسته، ټیمپلیټ د بلور سره وچ وچیدی شي (د "سړې هوا" په نوم یادیږي).
کله چې د سرکلر سکرین پرنټر پاکول ، مختلف حالتونه سره مخ کیږي.د ډیزاین جوړښت له امله، دا امکان نلري چې د دودیز سکرین پرنټر په څیر په جاذب کاغذ کې د خاورې مینځل.خوشبختانه، د ګړندي چاپ سرعت له امله، دا لږ احتمال لري چې رنګ به په میش کې وچ شي.که دا پیښ شي، لومړی د ډله ایزو چاپولو په وخت کې مطبوعات ودروئ، بیا د ګرافیک د چاپ کولو په سر کې د سکرین کلینر یا پتلی د لګولو لپاره د غیر خړوبونکي نرم ټوکر څخه کار واخلئ.محلول په میش کې کثافات پاکوي.
ځینې وختونه د ټیمپلیټ لاندې خاورې لرې کیږي.په دې حالت کې، کثافات باید په نرمۍ سره د نرم ټوکر سره پاک شي.ډیر زور مه کاروئ.د پاکولو او پاکولو پورته میتودونه باید په مکرر ډول د تولید پروسې کې وکارول شي ترڅو د سټینیل او سکرین چاپ ماشین خدمت ژوند وغزوي او د سکریپ نرخ کم کړي.
د پوسټ وخت: نومبر-26-2020